高炉炉缸的耐材包括导热耐材和陶瓷杯两部分，厚壁无缝钢管导热耐材一般为碳砖，陶瓷杯作用是�；ぬ甲└衾胩�，而传统的陶瓷杯结构为砌筑砖。炼铁厂高炉炉缸在使用一定时间后，会因建设质量、生产操作、材料品质、尤其是强化冶炼等因素的影响，导致高炉的有关部 位发生不同程度的损伤，如：高炉炉缸陶瓷杯在高温溶蚀、物料侵蚀的影响下，造成剥落，导 致基本功能丧失；炉缸部位因炭砖衬体蚀损、剥落、减薄，导致炉底热流强度提高；铁口部 位，也会出现不同程度的内衬侵蚀、剥落，使出铁口呈喇叭口状，从而导致铁口深度变浅、堵 口困难，炮泥用量增大；风口带部位，由于炉料的磨蚀、高温的溶蚀、热气流的冲击，会不同 程度出现耐火衬体减薄及不规整状况；高炉炉身(含炉腹、炉腰)部位由于受物料冲击、气流 冲刷，化学侵蚀、热态熔蚀等的作用，内衬耐火材料(如耐火砖、喷涂料)减薄或脱落，冷却壁 损坏，失去冷却功能。
以上损伤会导致高炉的炉前操作环境恶化，存在严重的安全隐患，并直接影响高 炉的安全生产和使用寿命。
近年来，高炉炉身的修复施工一般采用，一是半干法喷涂料或湿法喷涂料(或曰喷注料)进行整体喷涂维护或采用砌筑耐火砖的方法修复高炉内衬进行维护；二是喷涂料(或喷注料)进行高炉内衬修复时，由于喷涂料干燥及烧成后，结构的致密度较低，耐火性能较低，且与原高炉内衬结构的结合度较差，修复完成后在使用时，耐火性能较低，容易发生脱落，使用寿命较短；三是碳砖砌筑+陶瓷杯砖砌筑的设计模式砌筑存在砖缝，铁水易从砖缝中逐渐渗 透，先将陶瓷杯砖侵蚀掉，进而侵蚀碳砖，直至烧坏冷却壁而发生炉缸漏铁事故；高炉中修， 采用砌筑方式难度较大：一方面残渣残衬清理难度大，另一方面砌筑砖需预制，供货周期长，且砌筑施工缓慢，效率低。
为确保高炉生产的正常进行及现场施工周期短、节省劳动力、结构合理、修复快、检修成本低以及延长高炉寿命，提高技术经济效益。
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