一是能源消費和環(huán)境排放總量壓力依然巨大。2022年，鋼鐵行業(yè)噸鋼綜合能耗為551.36千克標準煤／噸，雖較2015年下降了4%，但以2022年10.18億噸粗鋼產(chǎn)量計算，厚壁鋼管行業(yè)能源消費總量為5.61億噸標準煤，約占全國的11%?！颁撹F行業(yè)碳排放量貢獻占全球鋼鐵碳排放總量的60%以上，是我國碳排放量最高的制造業(yè)行業(yè)。”范鐵軍指出，在能源消耗中，煤炭和焦炭占比高達90%以上。可見，“十四五”期間，我國粗鋼產(chǎn)量總體仍將處于高位，面臨的總量壓力依然巨大。
二是工藝流程結(jié)構(gòu)不合理。“以廢鋼為原料的電弧爐短流程的能耗僅為長流程的1/3，廢氣、廢水、廢渣產(chǎn)生量僅為長流程的86%、76%和97%。”范鐵軍介紹，目前我國電弧爐短流程煉鋼工藝生產(chǎn)的粗鋼產(chǎn)量僅占總產(chǎn)量10%左右，遠低于美國68%、歐盟40%、日本24%的發(fā)展水平；廢鋼比僅為18.7%，仍有較大提升空間。
三是綠色發(fā)展水平不平衡。范鐵軍表示，行業(yè)目前既存在寶鋼股份等能源管理水平優(yōu)秀的企業(yè)，也存在能耗高、能源管理粗放的企業(yè)，綠色發(fā)展水平不平衡。
四是節(jié)能技術創(chuàng)新難度大，自主創(chuàng)新能力不強?！肮?jié)能降碳工作需要技術支撐落實，全面推動鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展要依靠創(chuàng)新驅(qū)動。”范鐵軍認為，目前行業(yè)內(nèi)常規(guī)節(jié)能措施如干熄焦、高爐爐頂壓差發(fā)電、燒結(jié)余熱發(fā)電、余熱余能發(fā)電等技術雖逐漸普及，但節(jié)能新技術的自主研發(fā)和創(chuàng)新難度大、進度慢，焦爐煤調(diào)濕、上升管余熱回收、鋼鐵渣余熱利用、低碳冶金等節(jié)能技術與國外先進國家相比，還存在較大差距，新技術的研發(fā)與應用難度大，技術節(jié)能將遇到瓶頸期。他同時指出，鋼鐵行業(yè)長期以來創(chuàng)新投入不足，總體水平仍然不高，也影響著節(jié)能技術的創(chuàng)新發(fā)展。
五是精細化系統(tǒng)節(jié)能意識有待加強。范鐵軍認為，盡管《能源管理體系要求》（GB/T 23331—2009）使能源管理制度的系統(tǒng)性、邏輯性得到較好的梳理和優(yōu)化，但目前多數(shù)鋼企實施的節(jié)能項目仍存在相對獨立、協(xié)同性較差的情況，冶金行業(yè)兩化融合水平仍低于制造業(yè)平均水平。因此，他建議要強化精細化系統(tǒng)節(jié)能意識，從資源能源使用的合理性、平衡性著手，優(yōu)化企業(yè)各工序間的對接和管理水平的提升，推進企業(yè)流程協(xié)同（集成）運行、資源能源的高效利用和循環(huán)利用，實現(xiàn)企業(yè)整體節(jié)能減排效率最高，經(jīng)濟效益最好?！斑@是鋼鐵行業(yè)降本增效的重要途徑?！彼f道。
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