2022年，由于鋼鐵需求下降、整體產(chǎn)能利用率有所降低，噸鋼綜合能耗同比略有增長(zhǎng)，重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)會(huì)員鋼企噸鋼綜合能耗為551.36千克標(biāo)準(zhǔn)煤，同比增長(zhǎng)0.39%（國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)為全行業(yè)噸鋼綜合能耗上升1.7%）。
“近年來，我國鋼鐵行業(yè)積極推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，工藝技術(shù)不斷創(chuàng)新，能源利用和數(shù)字化水平持續(xù)提高，節(jié)能提效工作也取得了一些成效。”范鐵軍進(jìn)一步介紹。
一是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得扎實(shí)成效。首先，厚壁無縫鋼管行業(yè)10年來淘汰落后和化解過剩產(chǎn)能成效顯著，大量長(zhǎng)期存在的低端落后產(chǎn)能得到出清，行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾得到有效化解，市場(chǎng)供需基本平衡。其次，鋼鐵產(chǎn)能布局持續(xù)優(yōu)化，進(jìn)一步向沿海集聚，寶鋼湛江、首鋼曹妃甸等一批沿海鋼鐵基地相繼建設(shè)，降低了能源資源獲取成本。最后，兼并重組穩(wěn)步推進(jìn)，龍頭企業(yè)示范引領(lǐng)，民營(yíng)鋼企做大做強(qiáng)，國內(nèi)前10家鋼企粗鋼產(chǎn)量占全國比重已由2016年的35.9%提升到2022年的42.8%，鋼鐵產(chǎn)業(yè)集中度顯著提升。
二是重點(diǎn)工藝技術(shù)裝備水平明顯提升。首先，鋼鐵行業(yè)高效噴煤、高輻射覆層、加熱爐蓄熱式燃燒、鋼坯熱裝熱送等節(jié)能技術(shù)推廣應(yīng)用步伐加快，“一鍵煉鋼+全自動(dòng)出鋼”智慧煉鋼、綠色潔凈電爐煉鋼、無頭軋制等先進(jìn)工藝能耗水平達(dá)到世界先進(jìn)水平。其次，中國寶武、河鋼集團(tuán)、建龍集團(tuán)等鋼企在富氫碳循環(huán)高爐、氫基豎爐、氫基熔融還原煉鐵等革新技術(shù)領(lǐng)域取得突破性進(jìn)展，為綠色低碳發(fā)展儲(chǔ)備動(dòng)能。最后，有序發(fā)展短流程電爐煉鋼，全國首家千萬噸規(guī)模短流程鋼鐵集團(tuán)在四川成立。
三是能源資源回收利用水平持續(xù)提高。目前，鋼鐵行業(yè)廣泛應(yīng)用副產(chǎn)煤氣發(fā)電，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達(dá)到124.7立方米（噸鋼節(jié)能量約為30千克標(biāo)準(zhǔn)煤），煤氣放散率接近于零。先進(jìn)余熱余能回收利用技術(shù)裝備普及率大幅提高，高爐煤氣干式余壓發(fā)電TRT（或BPRT）配備率達(dá)99%以上，干熄焦發(fā)電配備率達(dá)93%以上。超臨界煤氣發(fā)電、燒結(jié)余熱回收利用、飽和蒸汽發(fā)電等技術(shù)已經(jīng)處于世界領(lǐng)先水平，高參數(shù)煤氣發(fā)電機(jī)組的效率超過43%。2022年，我國鋼鐵行業(yè)余熱余能自發(fā)電率約為56%，較2012年提高20個(gè)百分點(diǎn)。同時(shí)，廢鋼回收利用水平持續(xù)提高，2021年廢鋼比為21.9%，較2012年提高10.4個(gè)百分點(diǎn)。
四是數(shù)字化助推企業(yè)能源管理升級(jí)。一方面，中國寶武寶山基地、沙鋼、南鋼、首鋼等企業(yè)建設(shè)的“黑燈工廠”和智能車間已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行，其中寶山基地入選全球“燈塔工廠”名單。按主業(yè)在崗職工總數(shù)計(jì)算，行業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率從2012年的454噸/（人·年）提升到2021年的850噸/（人·年）。另一方面，鋼企能源管控中心配備率目前提高到80%左右，利用數(shù)字化技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程的能源及相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、分析、調(diào)度、預(yù)測(cè)和管理，實(shí)現(xiàn)了多工序、多介質(zhì)等不同維度之間的能源協(xié)同平衡與優(yōu)化利用，提升了能源精細(xì)化管理水平。
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